Service > Industrielle Anwendungen

DW Machinery produziert bimetallische und nitrierte Schneckenzylindersätze für alle Anwendungen und große Hersteller von Kunststoffverarbeitungsanlagen. Unsere Produkte werden weltweit in Umgebungen mit leichtem bis starkem Abrieb und Korrosionsverschleiß eingesetzt.

• Legierungen für die gesamte Palette an Polymeren und Prozessumgebungen.
• Verschleißlösungen für komplexe bis universelle Anwendungen.
• Hochleistungslegierungen für eine lange Lebensdauer und Spitzenproduktion.
• Individuell gestaltet oder nach Druck gefertigt.
• Zusatzkomponenten – Zufuhrhalsbaugruppen, Flansche und Endkappen.

DW Machinery fertigt bimetallische Mastixierzylinder und -auskleidungen für alle Arten von Gummi-Spritzgussmaschinen sowie Doppel- und Einzelschnecken-Extrusionsmaschinen für Gummi mit Kalt- und Heißzufuhr.

• Eine vollständige Palette an Designs für alle Verbindungen und Geräte.
• Verschleißlösungen für komplexe bis hin zu Standardanwendungen.
• Hochleistungslegierungen, die eine lange Lebensdauer und Spitzenproduktion gewährleisten.
• Kundenspezifisch konstruiert oder nach Spezifikationen hergestellt.
• Thermomäntel, Hilfsflansche und Zuführgehäuse
• Belüftetes und nicht belüftetes Design.

DW Machinery fertigt kundenspezifische Bimetall-Zylinder für alle Arten von LSR-Form- und Extrusionsanwendungen, darunter Silikon-Spritzguss, LSR-Formmaschinen, Silikon-Extrusions-Zylinder, Bimetall-Zylinder und LSR-Formgebung.

• Legierungen für das gesamte Spektrum von LSR- und Elastomer-Prozessumgebungen.
• Verschleißlösungen für komplexe bis universelle Anwendungen.
• Hochleistungslegierungen für eine lange Lebensdauer und Spitzenproduktion.
• Individuell gestaltet oder nach Druck gefertigt.

Spritzguss- und Extrusionsanwendungen für Flüssigsilikonkautschuk (LSR) sind in jüngster Zeit populär geworden. Materialien wie Fluorsilikon (FLSR) werden für Dichtungen, Verschlüsse und Teile von Lebensmittelgeräten, medizinischen Geräten, Analyseinstrumenten, Telekommunikations- und Automobilteilen verwendet.

Beim Meltblown-Verfahren handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen, bei dem ein Polymer direkt in Endlosfilamente umgewandelt wird und die Filamente anschließend zu einem zufällig gelegten Vliesstoff verarbeitet werden.

Beim Schmelzblasverfahren werden die Filamente durch heiße Luftströme mit hoher Geschwindigkeit verdünnt, die auf die extrudierten Filamente auftreffen, wenn diese aus den Extrusionsdüsen austreten, um viel feinere Filamente zu erhalten.

Schmelzgeblasenes Vlies als Filter für Gesichtsmasken. In letzter Zeit ist die Nachfrage aufgrund des COVID-19-Ausbruchs stark gestiegen. Und der Extruder für schmelzgeblasenes Vlies wird neben der Maschine zur Herstellung von Gesichtsmasken zur Verkaufsschlagermaschine.

Bei DW Machinery sind verschiedene Schneckenzylindersätze mit kundenspezifischem Design für Extrusionsmaschinen zum Schmelzblasen von Vliesstoffen erhältlich.

Die Ein- und Doppelschneckenextrusion wird zur Verarbeitung einer Vielzahl von Lebensmitteln für den menschlichen und tierischen Verzehr eingesetzt. Zu den üblichen extrudierten Lebensmitteln gehören Würstchen, verarbeitetes Fleisch, Teig, Nudeln, Getreide, Snacks, Süßigkeiten und Tierfutter.

Es gibt viele verschiedene Gerätetypen und viele Sonderanfertigungen. Jede Maschine ist für den jeweiligen Anwendungszweck konfiguriert.

Zu den allgemeinen Typen gehören Einschnecken-Koch-, kontinuierliche Nudel-, Teig- und Pelletier-Extruder sowie gleich- und gegenläufige Doppelschnecken-Extruder. Für die Konstruktion der Bauteiloberflächen, die mit den verarbeiteten Lebensmitteln in Kontakt kommen, müssen unbedingt geeignete Legierungen verwendet werden.

Unsere Schneckenzylinder für die Lebensmittelverarbeitung sind in verschiedenen Größen erhältlich und weisen eine hohe Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.

Wir verwenden Rohmaterial höchster Qualität zur Herstellung von Schneckenzylindern für die Lebensmittelverarbeitung. Die von unseren hochqualifizierten Fachleuten vorgegebenen genauen Abmessungen und die hervorragende Verarbeitung sorgen dafür, dass alle unsere Kunden mit unseren gelieferten Produkten zufrieden sind.

Für Duroplaste:

Duroplaste werden häufig mit Mineral- und Faserfüllstoffen verstärkt, die eine extreme Verschleißumgebung schaffen. DW Machinery empfiehlt einen Zylinder, der mit einer DW-K3-Wolframkarbidlegierung ausgekleidet ist, um Lebensdauer und Produktivität zu verlängern.

Energieübertragung und genaue Kontrolle der Temperaturzonen sind entscheidend, um eine vorzeitige Vernetzung des Materials im Zylinder zu verhindern. Wärmemäntel, die um den Außendurchmesser des Zylinders herum angebracht und in zwei oder mehr Kontrollzonen angeordnet sind, kontrollieren typischerweise die Prozesstemperaturen. Die Außendurchmesser des Zylinders sind mit Außendurchmessernuten versehen, um die zirkulierende Wärmeflüssigkeit aufzunehmen. Die Längen-Durchmesser-Verhältnisse sind niedriger als bei thermoplastischen Formen. Das optimale L/D hängt von der Kapazität der Maschine und dem verarbeiteten Material ab. Die meisten Duroplastmaschinen haben L/D-Verhältnisse von 12:1 bis 15:1.

Für Bakelit-Materialien:

Beim Bakelit-Spritzguss wird die Zylindertemperatur auf 70-90 °C eingestellt, um die fließenden Rohstoffe (mit Schneckenschere) zu erhitzen. Die Schnecke dient nur zum Komprimieren und Fördern des Materials in die Form, ohne es zu schmelzen. Die Form wird auf eine Temperatur (z. B. 180 °C) erhitzt, um die Rohstoffe auszuhärten.

Schneckenkonfiguration - Das Kompressionsverhältnis der Schnecke beträgt für Bakelit 1:1 und für Thermoplaste etwa 1:3 bis 1:4,5.

Prozess - Beim Formen von Thermoplasten kommt es zum Schmelzen, beim Formen von Bakelit jedoch erfolgt die Verschmelzung zwischen

Partikel, so dass kein Schmelzen stattfindet.

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Formhöhle gepresst wird. Die Formhöhle wird mithilfe von zwei gehärteten Werkzeugstahlformen hergestellt, die in Form gebracht wurden und während des Verfahrens ähnlich wie eine Spritzgussform funktionieren. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere aus Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Zinnlegierungen. Je nach Art des zu gießenden Metalls wird eine Heiß- oder Kaltkammermaschine verwendet.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von nitrierten und herkömmlichen verchromten Zugstangen für Spritzgussmaschinen und Druckgussmaschinen zusammen mit den dazu passenden Führungsstangen, Kolbenstangen und anderem Zubehör für Kunststoffmaschinen.

Hohe Langlebigkeit * Optimale Leistung * Geringer Wartungsaufwand