Schneckenzylinder aus Edelstahl für die Extrusion in der Lebensmittelverarbeitung

Schneckenzylinder aus Edelstahl für die Extrusion in der Lebensmittelverarbeitung

Die Ein- und Doppelschneckenextrusion wird zur Verarbeitung einer Vielzahl von Lebensmitteln für den menschlichen und tierischen Verzehr eingesetzt. Zu den üblichen extrudierten Lebensmitteln zählen Würstchen, verarbeitetes Fleisch, Teig, Nudeln, Getreide, Snacks, Süßigkeiten und Tierfutter. Ningbo DW Machinery fertigt monolithische Schneckenzylindersätze aus Edelstahl für ultrareine Anwendungen.

Extruder für die Lebensmittelverarbeitung sind meist Ein- oder Doppelschneckenextruder. Es gibt verschiedene Gerätetypen und viele kundenspezifische Maschinen. Jede Maschine ist für die jeweilige Anwendung konfiguriert. Zu den allgemeinen Typen gehören Einschneckenextruder zum Kochen, für kontinuierliche Nudeln, Teig, Pelletierextruder und gleich- und gegenläufige Doppelschneckenextruder. Für die Konstruktion der Bauteiloberflächen, die mit den verarbeiteten Lebensmitteln in Kontakt kommen, müssen unbedingt geeignete Legierungen verwendet werden. Die Innenfläche des Zylinders muss mit der Förderschnecke und dem verarbeiteten Material kompatibel sein. Ebenso wichtig ist die Beständigkeit gegen Abrieb und Korrosionsverschleiß. Lochfraß an der Innenfläche kann zu einer Stagnation des verarbeiteten Materials führen, was zu Qualitätsverlust und Verunreinigung führt. Erheblicher Abrieb kann dazu führen, dass Fremdkörper im Endprodukt vorhanden sind.

Unsere Schneckenzylinder für die Lebensmittelverarbeitung sind in verschiedenen Größen erhältlich und weisen eine hohe Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.

Wir verwenden Rohmaterial höchster Qualität zur Herstellung von Schneckenzylindern für die Lebensmittelverarbeitung. Die von unseren hochqualifizierten Fachleuten vorgegebenen genauen Abmessungen und die hervorragende Verarbeitung sorgen dafür, dass alle unsere Kunden mit unseren gelieferten Produkten zufrieden sind.

Hohe Langlebigkeit * Optimale Leistung * Geringer Wartungsaufwand

Technische Parameter

SchraubenMaterial: Edelstahl EN1.4404 oder SUS316

Verfügbare Größe: D30 - 500mm

Prüfungen: Linearität, Ra-Wert, Gewindeprüfung, Messungen und Härteprüfung

Production process: Raw material check -> Rough turn of both ends -> Full piece drill D30 - > 1.5mm rough turn and leave 1.5mm -> D80 enlarge hole from D65 -> 3mm rough turn shank leaving 3mm -> Clean inside scrap -> Welding the tip -> Fine turning -> 1.5mm rough milling root leaving 1.5mm -> 1st grinding -> 0.3mm half fine milling leave 0.3mm -> 2nd grinding -> 0.1mm fine milling, fly milling root leave 0.1mm -> rough fine polish -> 0.1mm 1st rectify 0.1mm -> vibration 80min -> 0.1mm 2nd rectify 0.1mm -> 3rd grinding -> Drilling shank inside thread -> Key milling -> 0.1mm 3rd rectify 0.1mm -> Fine grinding to required tolerance -> Remove support part -> Drill hole ->Inspektion

FassMaterial: Edelstahl EN1.4542 oder 17-4PH

Prüfungen: Messungen und Härteprüfung, Geradlinigkeit, Rundlauf, Ra-Wert, Gewindeprüfung, Beizpasten- und Salztest

Production process: Raw material check -> Drill D70 -> Stable treatment -> Enlarge to D90 -> CNC rough turn, leave 2.5mm ->Vibration -> Turn boring end -> 1st honing to +0.02/0.05 -> Mandrill testing -> Fine turn to tolerance 0.1mm -> Mandrill testing-> 2nd honing to +0.07/0.10 -> Mill feeding port -> Drill -> Polish ->Inspektion

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