Schritt zur Fehlerbehebung

Mögliche Ursache

Technische Analyse und Lösung

1. Schraubeninspektion​

Verbiegung oder Verformung der Schraube.

Erkennung: Messen Sie den Schlag auf einer Plattform mit einer Messuhr (<0.05mm/m tolerance).
Lösung: Kleinere Biegungen können begradigt werden; Bei starker Verformung ist ein Austausch erforderlich.

2. Material- und Prozessübereinstimmung​

Nichtübereinstimmung zwischen Harzviskosität und Schneckendesign (z. B. flacher Gang).

Erkennung: Drehmoment-/Druckdaten aufzeichnen.
Lösung: Schmelztemperatur erhöhen oder auf eine besser-passende Schnecke (höheres Kompressionsverhältnis) umrüsten.

3. Überprüfung des Support-Systems​

Abgenutztes/beschädigtes Drucklager am Schraubenende.

Erkennung: Im Leerlauf laufen lassen (keine Hitze/kein Material) und auf Heckgeräusche achten.
Lösung: Lager austauschen und Schmierung prüfen.

4. Verschleiß/Verformung des Laufs​

Ungleichmäßiger Laufverschleiß verändert das Radialspiel.

Erkennung: Verwenden Sie eine Innenbohrungslehre.
Lösung: Lauf neu aufbohren oder ersetzen.

Schritt zur Fehlerbehebung

Mögliche Ursache

Technische Analyse und Lösung

1. Sensorsystem​

Beschädigtes oder loses Thermoelement.

Erkennung: Widerstand prüfen oder mit einer bekannten Temperaturquelle vergleichen.
Lösung: Sensor austauschen; Achten Sie auf festen Kontakt mit dem Lauf.

2. Heizsystem​

Defekte Heizbänder oder schlechter Kontakt.

Erkennung: Verwenden Sie eine Strommesszange, um den Strom zu prüfen.
Lösung: Bänder ersetzen; Verwenden Sie für den Kontakt Wärmeleitpaste.

3. Kühlsystem​

Undichte/gerissene Kühlleitungen führen zu Überkühlung.

Erkennung: Auf konstanten Wasserfluss/Lecks prüfen.
Lösung: Ventile reparieren; sorgen für eine automatische Steuerung.

4. Regelkreis​

PID-Parameter müssen angepasst werden.

Erkennung: Oszillierende Temperaturkurven beobachten.
Lösung: PID neu einstellen oder SSR-/Thermoelementmodul austauschen.

Schritt zur Fehlerbehebung

Mögliche Ursache

Technische Analyse und Lösung

1. Shutdown-Management​

Während des Abschaltens dringt feuchte Pflanzenluft in das Fass ein.

Lösung: SOP festlegen: Mit sauberem PE/PP spülen, Trichtertore schließen, mit trockener Luft ausblasen.

2. Kühlwassermanagement​

Kühlmitteltemperatur zu niedrig, was zu Taupunktkondensation führt.

Erkennung: Kehle berühren; Fühlen Sie übermäßige Kälte/Nässe.
Lösung: Stellen Sie die Wassertemperatur auf 20–30 Grad (Umgebungstemperatur) ein.

3. Materialtrocknung​

Hygroskopisches Material (PA/PET/PC) nicht richtig getrocknet.

Erkennung: Taupunkt und Trocknungszeit prüfen.
Lösung: Trocknungsspezifikationen strikt einhalten.

Problemkategorie

Mögliche Ursache

Technische Analyse und Lösung

Fremdkörper​

Staub, abgenutzte Metallreste oder Kontamination des Bedieners.

Systematische Reinigung: 5S-Standards implementieren. Installieren Sie hochwertige Bildschirmpakete. Reinigen Sie die Trichter/Mahlwerke regelmäßig.

Rohstoff​

Abbau (Karbonisierung) oder schlechte Fließeigenschaften.

Lebenszyklusmanagement: Incoming inspection -> Sealed Storage -> FIFO ->Gründliche Reinigung.

Schritt zur Fehlerbehebung

Häufiger Fehler

Konsequenz & Lösung

1. Siegel​

Vergessen, Dichtungen/Unterlegscheiben anzubringen.

Folge: Leckage bei hohem-Druck.
Lösung: Montage-Checklisten verwenden; inklusive kompletter Dichtungssätze.

2. Befestigung​

Falsche Anzugsreihenfolge oder Wiederverwendung gedehnter Schrauben.

Folge: Vibrations-verursachter Fehler.
Lösung: Drehmomentschlüssel verwenden; Definieren Sie Schraubenspezifikationen.

3. Reinigung​

Restliches altes Material auf den Passflächen.

Folge: Undichtigkeit oder schlechte Wärmeübertragung.
Lösung: Obligatorischer Reinigungsschritt vor der Montage.

4. Ausrichtung/Lücke​

Zwangsschraubeninstallation; ohne Berücksichtigung der Wärmeausdehnung.

Folge: Verbiegen oder Fressen der Schraube.
Lösung: Mitarbeiter hinsichtlich der richtigen Passform schulen; Befolgen Sie die manuellen Lücken.