PVD-Beschichtung Schraube gegen hohen Abrieb und Korrosion

PVD-Beschichtung der Schraube gegen hohen Abrieb und Korrosion

 

Bei der PVD-Beschichtungstechnologie (Physical Vapor Deposition) handelt es sich um ein Dünnschichtabscheidungsverfahren, bei dem eine Materialschicht auf die Oberfläche der Schrauben aufgebracht wird. Der PVD-Beschichtungsprozess wird in Vakuumkammern durchgeführt, wobei das Beschichtungsmaterial mithilfe einer Hochenergiequelle verdampft und dann auf der Oberfläche der Schrauben abgelagert wird. Die PVD-Beschichtungstechnologie bietet gegenüber herkömmlichen Beschichtungen wie der Galvanisierung mehrere Vorteile, darunter die Fähigkeit, eine gleichmäßige Beschichtungsschicht zu erzeugen, eine erhöhte Korrosions- und Abriebfestigkeit und Umweltfreundlichkeit.

 

Vorteile von PVD-beschichteten Schrauben

1. Verbesserte Haltbarkeit

PVD-beschichtete Schrauben sind äußerst langlebig und verschleißfest. Die Beschichtung bildet eine Schutzschicht, die die strukturelle Integrität der Schrauben auch in rauen Umgebungen aufrechterhält.

2. Korrosionsbeständigkeit

PVD-Beschichtungen bieten eine hohe Korrosionsbeständigkeit, die für Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist, bei denen die Schrauben durch Feuchtigkeit, Chemikalien und andere Elemente beschädigt werden könnten.

3. Hohe Temperaturbeständigkeit

PVD-beschichtete Schrauben sind widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen und eignen sich daher ideal für den Einsatz in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie, in denen häufig hohe Temperaturen herrschen.

4. Ästhetisches Erscheinungsbild

PVD-Beschichtungen können individuell angepasst werden, um unterschiedliche Farben und Oberflächen zu erzeugen, die das ästhetische Erscheinungsbild der Schrauben verbessern können.

 

Technische Parameter

Produktname: TiN-Beschichtung Schraube

Material: DW-G3 + PVD-Beschichtungsschicht (einschließlich TiN, TiAIN / AlTiN, TiCN, AlCrN – ACC, CrN, DLC usw.)

Geeignete Maschine: Spritzguss / Extrusion / Blastechnik ...

Verfügbare Größe: Φ14-80mm, L < 1.800mm

Prozessmethode: PVD-Beschichtung

Oberflächenhärte: 2200-2500HV

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Derzeit verwenden wir folgende verschiedene Arten von PVD-Beschichtungen:

1	TIAIN / AlTiN	Beschichtungselemente: AI, Ti, N Härte: 3300 HV Beschichtungsdicke: {{0}}um Reibungskoeffizient: 0.35-0.40 Praktische Temperatur: 900 Grad Beschichtungsfarbe: lila schwarz, lila rot Anwendungen: Fluorpolymer (PTFE, PVDF), Polyarylether (PEEK, PPS, PSU, PES, PPE, PPO)
2	TiCN	Beschichtungselemente: Ti, N, C Härte: 3000 HV Beschichtungsdicke: {{0}} µ m Reibungskoeffizient: 0,35 Anwendbare Temperatur: 400 Grad Beschichtungsfarbe: grau
3	AlCrN - ACC	Beschichtungselemente: AI, Cr, N Härte: 3200 HV Beschichtungsdicke: {{0}um Reibungskoeffizient: 0,35 Anwendbare Temperatur: 1000 Grad Beschichtungsfarbe: Schwarz Grau
4	ZINN	Beschichtungselemente: Ti, N Härte: 2300 HV Beschichtungsdicke: {{0}} µ m Reibungskoeffizient: 0,4 Anwendbare Temperatur: 600 Grad Beschichtungsfarbe: goldgelb Anwendungen: PC PMMA ultradünne Lichtleiterplatte (LGP)
5	CrN	Beschichtungselemente: Cr, N Härte: 1800 HV Beschichtungsdicke: {{0}} µ m Reibungskoeffizient: 0,35 Anwendbare Temperatur: 700 Grad Beschichtungsfarbe: silbergrau Anwendungen: Glasfaser, Metalle, halogenfreie Flammschutzmittel
6	DLC (diamantähnlicher Kohlenstoff)	Beschichtungselement: C Härte: 2200 HV Beschichtungsdicke: {{0}},5 ~ 3 µ m Reibungskoeffizient: 0,15 Anwendbare Temperatur: 350 Grad Beschichtungsfarbe: Schwarz

 

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